Nitriran vijak
O nas
Podjetje Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (kratko DW Machinery), ki je bilo na novo ustanovljeno leta 2020 kot del East Prospects Int'l Trading Group (kratko East Prospects), je specializirano za proizvodnjo in trgovanje z različnimi preciznimi deli. uporablja se na strojih za brizganje in ekstruzijo plastike, vključno z vijaki, sodi, veznimi palicami, bati in sorodnimi obdelovalnimi deli.
Za zagotavljanje kakovostnih natančnih delov s super odpornostjo proti obrabi, odpornosti proti koroziji, visokemu tlaku in visoki hitrosti našo ekipo sestavljajo številni inženirji, tehniki in prodajno osebje, ki imajo bogate industrijske izkušnje in strokovno znanje.
Da bi zadovoljili potrebe naših strank, DW Machinery neodvisno razvija, oblikuje in uvaja inovacije ter je pridobil številne patente za izdelke. Poleg tega kot podjetje s certifikatom ISO9001 še naprej izboljšujemo sistem nadzora kakovosti z natančnim pregledom na vsakem koraku proizvodnje.
Zakaj izbrati nas?
Hiter preobrat
S sedežem v dinamičnem pristaniškem mestu Ningbo vaša naročila hitro dokončamo in pošljemo. Na nas se lahko zanesete, da bomo pravočasno dostavili visokokakovostne izdelke.
Stroškovno učinkovito
S svojimi izdelki in storitvami si prizadevamo preseči pričakovanja strank. Obsežno predhodno načrtovanje zagotavlja, da je vse delo izvedeno na stroškovno učinkovit način.
Celo leto garancije
Prepričani smo, da zagotavljamo enoletno garancijo za materiale in izdelavo za vse naše izdelke.
Merilne naprave
DW Machinery ponuja celotno linijo zelo natančnih merilnikov izvrtin in naprav za merjenje obrabe.
Nitriranje je postopek toplotne obdelave, pri katerem se dušik razprši na površino kovine, da se ustvari utrjena površina. Nitriran vijak ima številne proizvodne zmogljivosti. Uporaba nitriranih vijakov je brizganje, ekstrudiranje in pihanje.
1. Povečana trdota površine
Nitriranje daje izjemno raven površinske trdote vijakom in sodom, kar znatno podaljša njihovo življenjsko dobo. Ta lastnost je še posebej pomembna v scenarijih, kjer abrazija in korozija predstavljata stalen izziv.
2. Povečana odpornost proti koroziji
Nitriranje poleg krepitve odpornosti proti obrabi deluje kot zaščitni ščit pred korozijo, zaradi česar je neprecenljivo pri postopkih ekstruzije, ki vključujejo korozivne materiale ali zahtevne okoljske pogoje. Nitriranje ustvari difuzijsko plast, obogateno z dušikom, na površini vijakov in sodov. Ta plast je odporna proti koroziji tako, da tvori stabilne nitride z različnimi legirnimi elementi, kar ima za posledico znatno povečano odpornost proti korozivnim sredstvom.
3. Povečana odpornost na utrujenost
Nitrirani vijaki in sodi izkazujejo izjemno trdnost proti utrujanju, zaradi česar so idealni za neprekinjena in težka dela brez nenehne nevarnosti prezgodnje obrabe.
4. Zmanjšano trenje in povečana mazljivost
Postopek nitriranja daje bolj gladko površino, kar vodi do zmanjšanega trenja in izboljšane stopnje mazanja. To ne dviguje samo kakovosti ekstrudiranih izdelkov, temveč tudi prispeva k zmanjšani porabi energije. Nitriranje izboljša površinsko strukturo na raven mikrotrdote, ki presega 800 HV, kar močno zmanjša koeficient trenja, ki je bistven dejavnik pri učinkovitosti ekstrudiranja in porabi energije.
5. Dosledna nitridna plast
Nitriranje zagotavlja enakomerno plast nitrida po celotni površini, odpravlja tveganje neenakomerne obrabe in ohranja natančne tolerance med iztiskanjem. Postopek nitriranja je natančno nadzorovan, da se zagotovi enakomernost, pri čemer je posebna pozornost namenjena temperaturi, času in sestavi plina za nitriranje.
6. Povečana produktivnost
Z vrhunsko odpornostjo proti obrabi, zmanjšanim izpadom, povezanim z vzdrževanjem, in splošnim izboljšanjem kakovosti ekstrudiranja, nitrirani polži in sodi nudijo večjo produktivnost in znatne prihranke stroškov na dolgi rok.
7. Okoljska trajnost
Nitriranje je okolju prijazen postopek, ki zmanjšuje potrebo po nevarnih premazih, zaradi česar je trajnostna izbira za proizvajalce, ki si prizadevajo zmanjšati svoj vpliv na okolje.
Uporaba injekcijskih nitridiranih vijakov
1. Ne zaganjajte stroja, ko cev ni dosegla prednastavljene temperature. Novo odprto električno ogrevanje na splošno zahteva, da temperatura doseže nastavljeno vrednost 30 minut pred uporabo vijaka.
2. Če se stroj vsakič ustavi za več kot pol ure, je najbolje, da zaprete izpustno odprtino in očistite material v notranjosti soda ter nastavite izolacijo.
3. Preprečite, da bi tuji predmeti padli v material in poškodovali vijak in cev. Če želite preprečiti, da bi kovinski delci in ostanki padli v lijak, je treba pri predelavi recikliranih materialov dodati magnetni lijak, ki preprečuje vstop železnih opilkov v sod.
4. Pri uporabi sredstva proti slini je pomembno zagotoviti, da je plastika znotraj cevi popolnoma stopljena, da preprečite poškodbe komponent prenosnega sistema, ko se vijak premakne nazaj.
5. Izogibajte se prostemu teku vijaka, zdrsu in drugim pojavom.
6. Pri uporabi nove plastike je treba preostali material iz cevi temeljito očistiti. Pri uporabi materialov, kot so POM, PVC, PA+GF itd., poskusite čim bolj zmanjšati razgradnjo surovin. Po izklopu pravočasno temeljito sperite z ABS in drugimi materiali za odvod vode.
7. Izogibajte se mešanju POM in PVC hkrati v sod, saj bo reagiral pri temperaturi taljenja in povzročil resne industrijske nesreče.
8. Ko je temperatura staljene plastike normalna, vendar se nenehno pojavljajo črne lise ali razbarvanje, je treba kontrolni obroč vijaka (skozi gumijasti obroč, mezon) preveriti glede poškodb.
Postopek nitriranega vijaka
Površinsko čiščenje delov pred nitriranjem
Večino delov je mogoče nitrirati takoj po razmaščevanju s plinskim razmaščevanjem. Nekatere dele je treba očistiti tudi z bencinom, vendar če se v končni metodi obdelave pred nitriranjem uporabi poliranje, brušenje, poliranje itd., lahko nastane površinska plast, ki ovira nitriranje, kar povzroči neenakomerno nitriranje po nitriranju, kar povzroča napake, kot kot upogibanje. V tem času morate za odstranitev površinskega sloja uporabiti eno od naslednjih dveh metod. Prva metoda je odstranitev olja s plinom pred nitriranjem. Površino nato peskamo z aluminijevim prahom (abrazivno čiščenje). Druga metoda je nanos fosfatnega premaza na površino.
Odvod zraka iz peči za nitriranje
Obdelane dele postavite v nitrirno peč in pred segrevanjem zaprite pokrov peči, vendar je treba iz peči odstraniti zrak pred 150 ︒C.
Glavna naloga odvoda zraka je preprečiti nastanek eksplozivnega plina, ko se plin amoniak razgradi v stiku z zrakom, in preprečiti oksidacijo površine predmeta. Uporabljena plina sta amoniak in dušik.
Hitrost razgradnje amoniaka
Nitriranje poteka tako, da pride v stik z drugimi legirnimi elementi z nastajajočim dušikom, vendar nastajanje nastajajočega dušika pomeni, da samo jeklo postane katalizator, ko plin amonijak pride v stik z grelnim jeklom, kar spodbuja razgradnjo amoniaka.
Čeprav je nitriranje mogoče izvesti pod plinastim amonijakom z različnimi stopnjami razgradnje, je na splošno sprejeta stopnja razgradnje 15-30 % z najmanj 4-10 urami glede na različno debelino nitriranja, temperatura obdelave pa se ohranja pri približno 520 stopinjah.
Ohlajati
Večina industrijskih peči za nitriranje je opremljenih s toplotnimi izmenjevalniki, ki omogočajo hitro ohlajanje grelne peči in obdelovanih delov. To pomeni, da po končanem nitriranju izklopite grelno moč, znižajte temperaturo peči za približno 50 stopinj in podvojite pretok amoniaka, nato pa vklopite izmenjevalnik toplote. Hkrati je treba opazovati, ali so na izpušni cevi mehurčki, da potrdimo nadtlak v kurišču. Ko se plin amoniak stabilizira, zmanjšajte prostornino amoniaka, dokler ne dosežete pozitivnega tlaka v peči. Ko temperatura peči pade pod 150 stopinj in šele takrat lahko odprete pokrov peči.
- Vrsta in kategorija izdelka:Kategorizacija trga v različne vrste in kategorije izdelkov igra pomembno vlogo pri spodbujanju njegove rasti. Po nekaterih vrstah ali kategorijah izdelkov se lahko pojavi večje povpraševanje, kar vodi do širitve trga.
- Rast trga:Celotna rast trga, tako glede vrednosti kot obsega, je ključni gonilni dejavnik. Rastoči trg običajno pomeni naraščajoče povpraševanje in priložnosti za podjetja.
- Sestavljena letna stopnja rasti (CAGR):Izračun in ocena CAGR sta bistvena gonilna dejavnika. CAGR pomaga razumeti hitrost, s katero se pričakuje, da bo trg rasel v obdobju projekcije, kar vpliva na naložbene odločitve.
- Obdobje projekcij (2024 do 2031):Izbrani časovni okvir za projekcije (2023 do 2030) je gonilni dejavnik, saj zagotavlja načrt za analizo trga in strateško načrtovanje v tem posebnem obdobju.
Obraba in zaščita nitriranih vijakov
Upoštevati je treba problem strojne obdelave termoplastičnih kompozitov, vijakov in sodov. Če volumetrična stisljivost termoplastičnega kompozita ni optimistična, bo to povzročilo znatno obrabo korena vijaka. Različna polnila lahko povzročijo različno obrabo in se pojavijo na različnih področjih vijaka. Obraba, ki jo povzročijo polnila, kot sta sljuda in steklena vlakna, se pojavi predvsem v napolnjenem dovodnem delu. Običajno se obraba začne pojavljati pri tretjem in četrtem obratu vijaka in se razširi na tretji, četrti in peti obrat transportnega dela. Zlasti se rad pojavi na strani sile, ki potiska materialni tok.
Na teh območjih pride do največje obrabe, ker je smola v teh območjih vijaka v obliki peletov. Poleg tega je kompozitni material v neposredni bližini zunanje površine peleta, kar povzroča obrabo nezaščitenega korena vijaka. Ko se smola začne topiti, film, ki ga ustvari staljena smola, maže območje kroglice in koren vijaka.
Zlasti nizkocenovna metoda za zmanjšanje obrabe korena vijaka je nitriranje vijaka, tako da imata koren in pretočna površina globino utrjevanja od 0.381 mm do 0.508 mm in trdoto 60 Rc. Ko je sloj nitriranja popolnoma obrabljen, se notranja kovina obrabi kot rez z nožem. Težava je v tem, da operater ne ve, kdaj se bo to zgodilo, razen če se vijak izvleče iz ekstruderja in ga občasno pregleda. Običajno je takšno obrabo mogoče popraviti in edina težava je, da nastane veliko novih luknjic, ko je na novo popravljen material v stiku z originalno nitrirano podlago. Te luknjice nastanejo zaradi "vrenja" dušika na kovinski podlagi med spajkanjem. Trenutno v bistvu ni nobenega načina, da bi preprečili nastanek teh lukenj. Vendar poleg tega, da vplivajo na videz vijaka, ne vplivajo na delovanje vijaka.
Druga metoda za preprečevanje zgodnje obrabe na strani sile toka materiala, ki potiska polž, je zaščititi majhen vijak na območju, kjer se vijak zlahka obrabi, kot sta dodajalni del in sprednji del transportnega dela. Metoda je uporaba prevleke iz volframovega karbida. Metode obdelave takšnih zaščitnih premazov vključujejo: visokohitrostno oksidacijsko gorivo (HVOF), varjenje z razprševanjem, elektrolizo. Oba načina zagotavljata dobro zaščito korena vijaka v primerjavi z nitriranjem. Čeprav je obdelava z nitriranjem tudi dobra zaščitna metoda. Vendar je potrebna dodatna naložba.
Vijak je pomemben sestavni del stroja za brizganje, ki deluje za transport, taljenje, stiskanje, mešanje in pritisk na plastiko. Vse to dosežemo z vrtenjem vijaka znotraj cevi, kar nakazuje, da ima vijak ključno vlogo v plastičnih strojih.
Ko se vijak vrti, bo plastika povzročila trenje in medsebojno gibanje na notranji steni cevi, spodnji površini utora vijaka, napredujoči površini roba vijaka ter med plastiko in plastiko. Gibanje plastike naprej je rezultat te kombinacije gibanja, toplota, ki nastane zaradi trenja, pa se prav tako absorbira, da se poveča temperatura plastike in se stopi. Struktura vijaka bo neposredno vplivala na stopnjo teh učinkov.
Istočasno vrtenje vijaka povzroči strižni učinek na staljeni film med trdno plastjo in notranjo steno cevi, s čimer se tali trdna snov na vmesniku med staljeno plastjo in trdno plastjo. Ko se spiralna oblika trdne plasti premika naprej, se prostornina trdne plasti postopoma zmanjšuje, medtem ko se prostornina bazena staline postopoma povečuje.
Če je hitrost, pri kateri se debelina trdne postelje zmanjšuje, nižja od hitrosti, pri kateri se globina utora vijaka zmanjša, lahko trdna postelja delno ali popolnoma blokira utor vijaka, kar povzroči nihanja v plastifikaciji ali zaradi lokalnega pritiska posledica hitrosti taljenja, viskoznosti taline, temperaturnega območja taljenja, občutljivosti viskoznosti na temperaturo in strižne hitrosti različnih plastičnih mas, jedkosti visokotemperaturnega razkrojnega plina in pomembnih razlik v koeficientu trenja med plastičnimi delci. Na splošno lahko običajni univerzalni vijaki doživijo čezmerno strižno toploto na določenem delu pri obdelavi plastike z izrazitimi lastnostmi taljenja. Ta pojav je na splošno mogoče odpraviti z zmanjšanjem hitrosti polža, vendar bo neizogibno vplival na učinkovitost proizvodnje.
Naša tovarna
DW Machinery ima v lasti vrsto napredne opreme, kot so CNC obdelovalni center, CNC stružni stroj, stroj za brušenje notranjih lukenj, stroj za vrtanje globokih lukenj 13 metrov, NC vrtalni stroj, računalniški nadzorni sistem peči za nitriranje, centrifugalna livarska peč, bimetalna oprema za brizganje PTA, orodja rezkalni stroj in tako naprej.
Verjamemo, da so visokokakovostni izdelki ter odlična prodaja in poprodajne storitve ključ do dolgoročnega odnosa s strankami. Naša ekipa za pomoč strankam si prizadeva, da bi vam pomagala rešiti vse težave, na katere lahko naletite.
pogosta vprašanja