Visokohitrostni vijak
O nas
Podjetje Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (kratko DW Machinery), ki je bilo na novo ustanovljeno leta 2020 kot del East Prospects Int'l Trading Group (kratko East Prospects), je specializirano za proizvodnjo in trgovanje z različnimi preciznimi deli. uporablja se na strojih za brizganje in ekstruzijo plastike, vključno z vijaki, sodi, veznimi palicami, bati in sorodnimi obdelovalnimi deli.
Za zagotavljanje kakovostnih natančnih delov s super odpornostjo proti obrabi, odpornosti proti koroziji, visokemu tlaku in visoki hitrosti našo ekipo sestavljajo številni inženirji, tehniki in prodajno osebje, ki imajo bogate industrijske izkušnje in strokovno znanje.
Da bi zadovoljili potrebe naših strank, DW Machinery neodvisno razvija, oblikuje in uvaja inovacije ter je pridobil številne patente za izdelke. Poleg tega kot podjetje s certifikatom ISO9001 še naprej izboljšujemo sistem nadzora kakovosti z natančnim pregledom na vsakem koraku proizvodnje.
Zakaj izbrati nas?
Hiter preobrat
S sedežem v dinamičnem pristaniškem mestu Ningbo vaša naročila hitro dokončamo in pošljemo. Na nas se lahko zanesete, da bomo pravočasno dostavili visokokakovostne izdelke.
Stroškovno učinkovito
S svojimi izdelki in storitvami si prizadevamo preseči pričakovanja strank. Obsežno predhodno načrtovanje zagotavlja, da je vse delo izvedeno na stroškovno učinkovit način.
Celo leto garancije
Prepričani smo, da zagotavljamo enoletno garancijo za materiale in izdelavo za vse naše izdelke.
Merilne naprave
DW Machinery ponuja celotno linijo zelo natančnih merilnikov izvrtin in naprav za merjenje obrabe.
Kaj je High Speed Screw Barrel
Vijaki in sodi so bistveni sestavni deli strojev za predelavo plastike, vključno s stroji za brizganje in ekstruderji, pa tudi v živilskopredelovalni industriji. Odgovorni so za taljenje, mešanje in mešanje surovin, ki se nato oblikujejo v želeni izdelek.
Prednosti visokohitrostnega vijačnega soda
Standardizacija
Ne želite, da bi bil vaš proizvodni proces oviran zaradi pomanjkljivih materialov. Prav? Zato morajo biti vaše proizvodne komponente zasnovane z največjimi lastnostmi, da se vam po tem ne bo treba soočati s težavami. Če želite, lahko naročite prilagoditev za izdelavo nove mešanice ekstruderja. Orodje je zlahka dostopno na trgu, tako v standardizirani kot prilagojeni obliki.
Vzdržljivost
Sistem za predelavo plastike se pogosto prekine zaradi več težav. Obstaja velika možnost naključnega popačenja, ki ovira proces. Zato uporaba visokokakovostnih ekstruderjev, ki spremljajo polže in sode, veliko koristi proizvodnemu procesu in ga naredi trajnostnega. Komplet vijačnih cevi je zelo priljubljen med enotami za predelavo plastike zaradi svoje robustne oblike in izredne trdnosti. Sistem vijakov in sodov olajša postopek predelave plastike in ohranja proizvodni proces brez obrabe ali korozije.
Dobičkonosnost
Uporaba uporabnih ekstruderjev z vijaki in sodi ima obe prednosti, saj je ekonomičen in usmerjen v kakovost. Uporaba ekstruderjev tako odlične kakovosti ne zahteva veliko vzdrževanja. Zato obstaja ogromna priložnost za prihranek izpadov proizvodnje in stroškov vzdrževanja. Poleg tega lahko trden ekstruder zlahka zgrabi reciklirane surovine. Tako se zmanjšajo tudi stroški virov.
Primernost
Pri obdelavi plastike vam uporaba močnih ekstruderjev pomaga nadzirati preživetje končnega izdelka. Ekstruderje ne izpostavljajte neposredni sončni svetlobi, vodi ali vlagi, da preprečite morebitne poškodbe. Preprosto naročite zaupanja vrednemu proizvajalcu ekstruderjev, kadar koli potrebujete ekstruderje in jih takoj uporabite. Za nobeno industrijo predelave plastike ni mogoče prezreti posledic ekstruderjev. Noben drug stroj ni blizu standardnemu ekstruderju, opremljenemu z vijaki in sodi, da bi dobili kakovosten izhod.
Ker sem oseba, ki je dolga leta delala na področju iztiskanja plastike, vam lahko zagotovim, da sta polž in cev dva zelo pomembna elementa postopka iztiskanja. Preprosto povedano, polž deluje kot srce ekstruderja, medtem ko premika plastične pelete iz lijaka skozi sod in navzdol po liniji, dokler ne tvorijo končnega izdelka. V notranjosti cevi je nameščen polž, ki s svojimi grelci vzdržuje potrebno temperaturo za taljenje plastike.
Plastika preide v drugo stanje, ko pride v cev, kjer je vrtljivi vijak. Prenos, taljenje, mešanje in ustvarjanje tlaka so med glavnimi vlogami, ki jih imajo vijaki v zvezi s plastiko. Kako učinkoviti bodo ti procesi, je odvisno od tega, kako dobro so takšni sistemi zasnovani. Brez razgradnje, vendar enakomerno po vsem, ga je treba stopiti; zato postane za dosego tega potreben natančen nadzor temperatur v sodih. Sodi, odporni na vročino, izdelani iz trpežnih materialov, delujejo kot dobri prevodniki toplote med njimi, pri čemer je obdelana plastika.
Postopek oblikovanja visokohitrostnega vijačnega soda
Najprej je treba v sod ekstruderja dodati zrnato ali praškasto plastiko, plastika pa se stopi z vrtenjem polža ekstruderja in segrevanjem zunanje stene soda ekstruderja. Nato stroj zapre kalup in premakne brizgalni sedež naprej, da se šoba približa vratu kalupa. Nato je treba prenesti tlačno olje v brizgalni valj, da se potisne polž ekstruderja naprej, tako da se talina vbrizga pri visokem tlaku z veliko hitrostjo v zaprt kalup z nižjo temperaturo. Po določenem času zadrževanja tlaka se lahko strdi in oblikuje s hlajenjem. Nato lahko kalup odprete in izdelek vzamete ven (namen zadrževanja tlaka je preprečiti refluks staljenega materiala v votlini in napolniti votlino z materialom, da se zagotovi, da ima izdelek toleranco gostote in dimenzij).
Osnovne zahteve brizganja so plastificiranje, brizganje in vlivanje. Plastifikacija je predpostavka za uresničitev in zagotavljanje kakovosti oblikovanih izdelkov. Vbrizgavanje mora zagotavljati zadosten tlak in hitrost, da zadosti zahtevam oblikovanja. Hkrati bo zaradi visokega tlaka vbrizgavanja v votlini nastal ustrezno visok tlak (povprečni tlak v votlini je običajno med 20 in 45 MPa). Zato mora biti vpenjalna sila zadostna. Zato je razvidno, da sta naprava za brizganje in naprava za kalup ključni komponenti stroja za brizganje.
Trije pogosti načini segrevanja visokohitrostnega vijačnega soda
Metoda uporovnega ogrevanja
Omogoča, da tok prehaja skozi žico z relativno velikim uporom (uporovna žica), s čimer se ustvari toplota in jo nato vodi do materiala skozi steno soda ekstruderja.
Metoda električnega indukcijskega ogrevanja
Zunanji obod cilindra ekstruderja je opremljen s tuljavo, na obodu tuljave pa je nameščena magnetna pločevina iz silicijevega jekla. Ko tok teče skozi tuljavo, silicijeva jeklena pločevina in cev tvorita zaprt magnetni krog. Izmenični magnetni tok povzroči, da cev ustvari tok, cev pa zaradi določene vrednosti upora proizvaja toploto.
Način ogrevanja ogrevalnega medija
Ta metoda segrevanja se nanaša na segrevanje soda z vodno paro ali oljem kot grelnim medijem. Paro je treba prenašati s kotlovsko opremo in cevovodi, električni uporovni grelniki pa se uporabljajo za ogrevanje olja. Obe vrsti ogrevalne opreme sta razmeroma zapleteni, dragi in ju je težko nadzorovati temperaturo, zato se danes redko uporabljata.
Komponente visokohitrostnega vijaka
Oddelek za krmo
To je mesto, kjer material vstopi v ekstruder. Njegov glavni namen je prenos surovin (peletov ali praškov itd.) v ekstruder, pri čemer se zagotovi, da te enakomerno tečejo proti talilni coni. Zasnova dovajalnega odseka vpliva na začetno obdelavo materiala kot tudi na njegovo zmožnost vlečenja surove krme.
Oddelek za taljenje/stiskanje
Na tej točki v času zaradi toplote zaradi trenja in zunanjih grelcev; material se začne topiti. Odsek za stiskanje ga stisne tako, da morebitni ujeti zrak pride ven, tako da nastane konsistentna mešanica. Odvisno od dizajna in dolžine; učinkovitost pri taljenju se lahko razlikuje, kar vodi do različnih kakovosti končnih izdelkov.
Merilni del
Zadnji del vijaka potiska zdaj staljeni homogeni material pri konstantnem tlaku in hitrosti proti odprtini matrice, kjer poteka strjevanje. Enotnost dimenzij in lastnosti vseh izdelkov je v veliki meri odvisna od tega, da se ta vidik dosledno vzdržuje v celotnem proizvodnem procesu.
Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo visokohitrostnega vijaka
Delovni pogoji soda in polža ekstruderja
Pri delu v razmeroma težkem okolju je temperatura običajno nad 200 stopinj. Vijak soda ekstrudorja ne sme sprejemati le visokega tlaka, temveč tudi abrazivni učinek taline in pogoste obremenitve, ki se začnejo med predoblikovanjem, ter sprejeti tudi velik pritisk in navor med delovanjem.
Mehanizem okvare
Glavni razlog za odpoved soda in polža ekstruderja zaradi obrabe je "abrazivna obraba". Ko se plastika in polnila plastificirajo pri visokih temperaturah, se korozivni mediji pogosto razstavijo, kar bo razjedalo površinsko kovino cevi in vijaka, produkte korozije pa je enostavno odstraniti. Izvaja jo plastika, kar nato povzroči izgubo material. Skupni učinek obrabe in korozije poslabša okvaro cevi in vijaka.
Dejavniki proizvodnje
Zasnova, izbira materiala cevi in vijaka, površinska kovinska prevleka, kot je Cr, Ni, nitriranje, brizganje ali varjenje z razprševanjem utrjene zlitine, kot tudi materiali (kot so velikost plastičnih delcev, funkcija masterbatch) in delovanje (hitrost, protitlak) , itd.) bo vplivalo na iztiskanje. Življenjska doba tuljastega vijaka. Razvidno je, da je življenjska doba tuljastega vijaka v glavnem povezana s surovino vijaka, zlasti z različnimi tehnologijami površinske obdelave.
Osnova izbire
Pri izbiri cevi in vijaka najprej izberite ali načrtujte strukturo cevi in vijaka glede na naravo plastike, ki jo želite predelati. Kot so razmerje stranic, kompresijsko razmerje, naklon, širina robov itd. Drugi je, da izberete material tuljastega vijaka in ustrezno metodo površinske obdelave. Samo z izbiro sodnega polža ekstruderja, primernega za scenarij uporabe, je mogoče podaljšati življenjsko dobo sodnega polža.
Dnevno vzdrževanje visokohitrostnega vijaka
Kako očistiti cev visoke hitrosti vijaka
Če se izdelek za vbrizgavanje pogosto zamenja glede na temperaturno območje plastifikacije materiala ali ostankov materiala in je količina olja v sodu velika, lahko uporabite čistilo za sod, da prihranite surovine in izboljšate delovno učinkovitost.
Posebno čistilo je nekakšen gumi podoben material, ki se pri visoki temperaturi ne stopi v sodu ekstruderja, ampak se zmehča v utoru vijaka. Ko se vijak premakne naprej v utoru z navojem, lahko preostali material odstranite, tako da lahko cev očistite v notranjosti.
Visokohitrostni vijak: Natančno stehtajte zahtevano zlitino, odporno na obrabo in korozijo, in jo nato segrejte, da se stopi
Cev ekstruderja, ki je bil segret na določeno temperaturo, se vzame iz peči in hitro postavi na stroj za centrifugalno litje za visoko hitrost vrtenja. Staljena zlitina, odporna proti koroziji, se hitro vbrizga v votlino telesa visokohitrostnega vrtljivega valja, zlitina, odporna proti koroziji, pa se kondenzira in integrira v steno telesa s pomočjo centrifugalne sile. Ohladite na obrabo in korozijo odporno ohišje leče, ki je bilo ulito iz bimetala, nato pa brusite notranje steblo ohišja leče.
Cev vijaka za visoke hitrosti se nahaja v obrabljenem delu, pušo pa je mogoče zamenjati. Poleg tega se cev ekstruderja običajno zamenja s celotno pušo, zato so stroški vzdrževanja dražji in stroškovna učinkovitost ni visoka.
Ko se vijak na določeni točki obrabi, se talina vrne v navoj, kar povzroči nadaljnjo obrabo vijaka in cevi. Huda obraba bo povzročila izgubo veliko smole in zmanjšanje produktivnosti. Vendar pa je z rednim testiranjem PM mogoče preprečiti hudo obrabo in najboljša strategija vzdrževanja je ohranjanje razmika med vijakom in cevjo v razumnem območju.
Naša tovarna
DW Machinery ima v lasti vrsto napredne opreme, kot so CNC obdelovalni center, CNC stružni stroj, stroj za brušenje notranjih lukenj, stroj za vrtanje globokih lukenj 13 metrov, NC vrtalni stroj, računalniški nadzorni sistem peči za nitriranje, centrifugalna livarska peč, bimetalna oprema za brizganje PTA, orodja rezkalni stroj in tako naprej.
Verjamemo, da so visokokakovostni izdelki ter odlična prodaja in poprodajne storitve ključ do dolgoročnega odnosa s strankami. Naša ekipa za pomoč strankam si prizadeva, da bi vam pomagala rešiti vse težave, na katere lahko naletite.
