Kromiran vijak
O nas
Podjetje Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (kratko DW Machinery), ki je bilo na novo ustanovljeno leta 2020 kot del East Prospects Int'l Trading Group (kratko East Prospects), je specializirano za proizvodnjo in trgovanje z različnimi preciznimi deli. uporablja se na strojih za brizganje in ekstruzijo plastike, vključno z vijaki, sodi, veznimi palicami, bati in sorodnimi obdelovalnimi deli.
Za zagotavljanje kakovostnih natančnih delov s super odpornostjo proti obrabi, odpornosti proti koroziji, visokemu tlaku in visoki hitrosti našo ekipo sestavljajo številni inženirji, tehniki in prodajno osebje, ki imajo bogate industrijske izkušnje in strokovno znanje.
Da bi zadovoljili potrebe naših strank, DW Machinery neodvisno razvija, oblikuje in uvaja inovacije ter je pridobil številne patente za izdelke. Poleg tega kot podjetje s certifikatom ISO9001 še naprej izboljšujemo sistem nadzora kakovosti z natančnim pregledom na vsakem koraku proizvodnje.
Zakaj izbrati nas?
Hiter preobrat
S sedežem v dinamičnem pristaniškem mestu Ningbo vaša naročila hitro dokončamo in pošljemo. Na nas se lahko zanesete, da bomo pravočasno dostavili visokokakovostne izdelke.
Stroškovno učinkovito
S svojimi izdelki in storitvami si prizadevamo preseči pričakovanja strank. Obsežno predhodno načrtovanje zagotavlja, da je vse delo izvedeno na stroškovno učinkovit način.
Celo leto garancije
Prepričani smo, da zagotavljamo enoletno garancijo za materiale in izdelavo za vse naše izdelke.
Merilne naprave
DW Machinery ponuja celotno linijo zelo natančnih merilnikov izvrtin in naprav za merjenje obrabe.
Kromiranje je tehnika namestitve tanke plasti kroma na pritrdilni element zaradi estetskih razlogov, odpornosti proti koroziji, povečane trdote površine ali lažjega čiščenja. Pri nanosu z galvanizacijo se krom nikoli ne stopi ali razprši na pritrditev.
Prednosti kromiranih vijakov
Odpornost proti koroziji
Ena od glavnih lastnosti trdega kroma je njegova sposobnost izboljšanja odpornosti proti koroziji. Zaščitna plast kroma ščiti kovino pred oksidacijo in preprečuje rjo. Trdo kromiranje je idealno za kovinske dele, ki so pogosto izpostavljeni vlažnemu zraku, in se pogosto uporablja v vesoljski in obrambni industriji.
Izboljša vzdržljivost
Trdo kromiranje izboljša vzdržljivost kovinske površine in ščiti pred vsemi vrstami obrabe. Trda plast kroma lahko zaščiti kovinske komponente pred ekstremnimi vremenskimi razmerami in temperaturami ter jih celo zaščiti pred poškodbami zaradi udarcev.
Izboljša videz
Postopek trdega kromanja pusti gladek in privlačen zaključek. Trda kromirana prevleka lahko celo povrne videz starega kovinskega dela tako, da odstrani napake in tako postane videti popolnoma nov. Poleg polepšanja videza omogoča tudi lažje čiščenje kovinskih površin.
Zmanjšuje trenje
Trdo kromiranje je idealna obdelava za premikajoče se kovinske dele, saj pomaga zmanjšati trenje. Nizko trenje omogoča učinkovitejše gibljive dele in podaljšuje življenjsko dobo posameznih kovinskih delov. Zmanjša tudi tveganje pregretja, raztrganin ali zagozdenja kovinskih delov.
Vsestranske aplikacije
Trdo kromiranje je mogoče uporabiti tudi za številne različne vrste kovin, kot so baker, nerjavno jeklo, aluminij, medenina in titan. Zaradi številnih prednosti, ki jih zagotavlja, se trdo kromiranje uporablja za najrazličnejše namene. Uporablja se za premazovanje komponent rudarske opreme, težke opreme, letal, vojaških brezpilotnih letal in še veliko več.
Zakaj bi se trudili kromirati svoje vijake?
Kromiranje poveča samo približno 10 % stroškov tipičnega vijaka in zagotavlja toliko prednosti brez skoraj nobenih slabosti pri delovanju. Vendar se mnogi procesorji odločijo, da takih vijakov ne bodo uporabljali.
Obstajata dve osnovni vrsti kromiranja. Tisto, ki se na primer uporablja na avtomobilskem odbijaču, se imenuje okrasna obloga in je relativno mehko. Vrsta, ki se uporablja za vijake, se imenuje trdi krom ali industrijski krom. Trdi krom ima trdoto 65-69 Rc, kar je enako najtršim orodnim jeklom.
Za vijačno prevleko je prevleka običajno debela približno 0,001 in. in bistveno ne vpliva na geometrijo niti najbolj kritičnih dimenzij. Poleg tega ima trdnost vezi približno 6000 psi, ko je pravilno nanesen, tako da se skoraj nikoli ne odlepi zaradi odrgnine. Kljub temu kromiranje ni primerno za vrhove letvic vijakov, kjer lahko napetost zlahka preseže 6000 psi. Med postopkom galvanizacije so letve vijakov skoraj vedno prikrite.
Kromiranje zagotavlja dobro korozijsko oviro za vse, razen za nekatere kisline, ki nastanejo pri razgradnji določenih polimerov. Kisline dejansko ne vplivajo na krom, vendar ima trdi krom sam po sebi mikro razpoke. Kisline lahko prodrejo skozi razpoke in pridejo pod plast kroma, da razjedajo vez. Teh razpok ni mogoče videti s prostim očesom, vendar so dobro vidne pri povečavi.
Večino časa je to tveganje mogoče odpraviti z nanosom kroma v več tankih plasteh, da se razpoke ne sekajo, s čimer se zagotovi pretežno neprepustna površina. Ta obdelava se pogosto uporablja na opremi za obdelavo togega PVC-ja in se imenuje dvojni ali celo trojni krom. Potrebuje vrsto ločenih obdelav galvaniziranja in ga ni mogoče podvojiti s preprostim nanosom debelejšega premaza.
Najenostavnejši in najpogostejši razlog za kromirane vijake je ta, da med skladiščenjem ali med transportom ne rjavijo. Da bi preprečili rjavenje v teh obdobjih, je treba nekromirane vijake premazati z začasnim zaščitnim premazom, ki ga je nerodno nanesti in še bolj grdo odstraniti.
Prirojena gladkost in mazljivost poliranega trdega kroma omogoča veliko lažje čiščenje vijakov, bodisi ročno ali s čiščenjem. Trdi krom se lahko polira do<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
Trdi krom je odporen na obrabo zaradi teh orodij, ki pogosto naredijo površino neprevlečenega jekla hrapavo, zaradi česar so intervali čiščenja vedno krajši. Poleg tega inherentna mazljivost kroma zmanjša njegovo vez s polimerom, zaradi česar ga je lažje odstraniti.
Trdi krom je učinkovit pri preprečevanju abrazivne obrabe številnih polnil, ki se uporabljajo v polimerih. Zaradi kombinacije visoke trdote, nizkega COF in dobre mazljivosti nizke obremenitve celo zelo trdih materialov, kot sta kalcijev karbonat ali titanov dioksid, ne bodo takoj poškodovale trde kromirane prevleke.
Ko pa se odstotki obremenitve povečujejo ali dodajajo še trša polnila, se razvije nekoliko bolj agresiven obrabni mehanizem, ki zahteva bolj sofisticirane in dražje premaze za površinsko zaščito. Toda običajno lahko nizek COF in mazljivost poliranega kroma izboljšata podajalno hitrost ekstruderja, ki v mnogih primerih uravnava izhod polža.
Načelo dovajanja trdnih snovi za dano karakteristiko in mehansko ureditev polimera je, da je transport polimera sorazmeren z razliko med uporom delcev trdnega polimera na cevi in njihovim uporom na kanalu vijaka. Z zmanjšanjem tornega upora v vijačnem kanalu se lahko pomik poveča in postane bolj dosleden.
Poleg tega večja mazljivost kromirane prevleke zmanjša nagnjenost polimera, da se oprime vijaka v območju dovajanja trdnih snovi (kar ima za posledico tako imenovane "ovratnike"). Znano je, da kromiranje odpravlja potrebo po hlajenju vijakov s polimeri, ki so nagnjeni k lepljenju vijaka v območju trdnih snovi, ko je vroč in se ne vrti.
Preprosto povedano, trdo kromiranje je stroškovno učinkovita rešitev za veliko težav, ki se pojavijo med življenjsko dobo vijaka.
Dolga življenjska doba trdega kromiranja se razlikuje glede na uporabo in okolja, ki jim je krom izpostavljen, vendar običajno podaljša življenjsko dobo osnovnega materiala za 2- do 10-krat. Življenjska doba katere koli kromirane prevleke je odvisna od več dejavnikov:
- Nega in način priprave površine
- Izbira in kakovost rešitve galvanizacije
- Debelina prevleke
Tukaj pri Hard Chrome Specialists skrbno izbiramo naše parametre prevleke, da zagotovimo najboljše lastnosti obrabe, korozije in vzdržljivosti. Poskrbimo tudi za pripravo vseh materialov in izdelkov pred nanosom galvanizacije ter vzdrževanje čiste kopeli, da odstranimo nečistoče. Rezultat je visokokakovostna trda kromirana prevleka, ki vam bo zagotovila leta zanesljive uporabe. V številnih situacijah brez obrabe lahko naša kromirana prevleka zdrži desetletja, tudi v težkih pogojih.
Razlike med pocinkanimi in kromiranimi vijaki
Povprečen človek verjetno ne ve, kakšna je razlika med pocinkanim in kromiranim izdelkom, vsaj v besedah. Če pa ste kdaj videli ti dve vrsti vijakov drug poleg drugega, boste vedeli, kateri je kateri. Začnimo s podrobnostmi, kaj so posamezne vrste vijakov in njihovih prednosti.
Pocinkani vijaki:Ko pogledamo pocinkan vijak, bomo videli vijak, ki je glede teksture in splošnega videza verjetno relativno dolgočasen. Ta dolgočasna estetika je še posebej osupljiva, ko je nameščena poleg bolj sijočega, privlačnejšega kromiranega vijaka. Vendar pa estetika ni edina razlika med obema. Galvaniziranje vijaka je postopek, ki vključuje potopitev vijaka neposredno v koktajl materialov, vključno s staljenim cinkom.
Kromirani vijaki:Ko pogledamo kromirane vijake, bomo skoraj takoj opazili, da so ti živahni, sijoči in veliko bolj privlačni na pogled. Za kromiranje vijaka se vijak postavi skozi postopek, ki vključuje galvanizacijo nemogoče tanke plasti kroma na površino vijaka. Ko nanesete krom ali samo krom, boste videli, da je dekorativen in sijoč. Obstajata tudi dve različni "nivoji" kromiranja: dekorativni in trdi.
Postopek kromiranih vijakov
1. Priprava površine
- Postopek trdega kromiranja se začne s pripravo površine vijaka s temeljitim čiščenjem in prečiščevanjem komponent.
- Ta postopek zagotavlja, da je vijak brez kakršne koli rje, nečistoč, olja, onesnaževalcev ali obstoječih premazov, ki lahko ovirajo rezultat.
- Priprava površine se običajno opravi s kemičnim čiščenjem, peskanjem itd.
2.Maskiranje (če je potrebno)
- Po pripravi površine se vijačni kos po potrebi premakne za maskiranje.
- Postopek maskiranja se doseže s posebnimi materiali, ki se uporabljajo samo za ta postopek, vključno s plastičnim trakom, kovinskim trakom ali voskom. S tem je vijak zaščiten pred procesom.
3. Nastavitev kopeli za galvansko obdelavo
- Naslednji korak tega postopka je priprava kopeli za galvanizacijo. Kopel je običajno raztopina kromove kisline, ki se uporablja v procesu galvanizacije.
- Kovinska komponenta je potopljena ali namočena v posodo za galvanizacijo, napolnjeno z raztopinami elektrolitov, ki večinoma vsebujejo ione šestvalentnega kroma Cr6+.
- Kopel šestvalentnega kroma lahko vključuje drugačen postopek galvanizacije, vključno z aktivacijsko kopeljo, kopeljo kroma, izpiranjem in drugim izpiranjem. Vendar se ta postopek redko uporablja zaradi manjše učinkovitosti pri galvanizaciji kovinske palice.
- Rešitev vključuje tudi druge kemikalije, kot je žveplova kislina, ki se uporablja v procesu galvanizacije.
4. Galvanizacija
- Galvanizacija je postopek, pri katerem se kovinska komponenta, ki jo je treba prevleči, poveže s katodo, ki je negativni pol, in snov, s katero želite, da je prevlečena, se namesti v anodo, tj. pozitivni pol.
- Uporabljene snovi so običajno narejene iz svinca ali katere koli druge netopne svinčeve zlitine.
- Ko tok teče skozi posodo, napolnjeno z raztopino, povzroči, da se kromovi ioni premaknejo in usedejo na površino vijaka.
5. Nagradna plast
- Zdaj, ko se je postopek galvanizacije začel, nadaljuje s postopkom, dokler vijak ne doseže želene debeline.
- Ta proces se imenuje izgradnja plasti. Za dokončanje in dokončanje trdega kromiranja površine vijaka lahko traja več ur ali več.
- Izdelava sloja je ključen proces, saj oblikuje končne in splošne lastnosti trdega kromiranega vijaka.
6. Obdelave po nanašanju
- Po končanem procesu gradnje plasti sledi obdelava po nanosu. Ta proces vključuje različne obdelave, ki vključujejo pasivacijo, deoksidacijo in izpiranje.
- Splošni cilj zdravljenja je izboljšanje odpornosti vijakov in videza.
- Ta korak je ključnega pomena za strojne komponente, ki bi bile izpostavljene težkim okoljskim pogojem.
7.Končni pregled
- Po opravljenih kemičnih postopkih inšpektor kakovosti vijak pregleda kakovost.
- Ta postopek zagotavlja, da je vijak dosegel želene standarde kakovosti po trdem kromiranju.
- Preverjanje kakovosti na splošno vključuje pregled površinske obdelave, oprijema, debeline in vseh drugih zahtev po meri, ki so dodane vijaku.
8. Poliranje in končna obdelava
- Ta korak v postopku trdega kromiranja ni obvezen, saj se pogosto uporablja za dekorativne namene.
- Namen korakov poliranja in končne obdelave je doseči gladko in visoko odbojno trdo kromirano površino.
- Poleg tega zagotavlja boljšo estetsko privlačnost vašega izdelka in zmanjšuje trenje na kovinski površini. Je tudi odličen način za doseganje dimenzijske natančnosti po postopku trdega kroma.
Naša tovarna
DW Machinery ima v lasti vrsto napredne opreme, kot so CNC obdelovalni center, CNC stružni stroj, stroj za brušenje notranjih lukenj, stroj za vrtanje globokih lukenj 13 metrov, NC vrtalni stroj, računalniški nadzorni sistem peči za nitriranje, centrifugalna livarska peč, bimetalna oprema za brizganje PTA, orodja rezkalni stroj in tako naprej.
Verjamemo, da so visokokakovostni izdelki ter odlična prodaja in poprodajne storitve ključ do dolgoročnega odnosa s strankami. Naša ekipa za pomoč strankam si prizadeva, da bi vam pomagala rešiti vse težave, na katere lahko naletite.
pogosta vprašanja